除了上述部件外,針對(duì)流延機(jī)組的中間關(guān)鍵部件,擠出系統(tǒng)如主機(jī)馬達(dá)、減速箱和聯(lián)軸器以及機(jī)筒、加料裝置等做好保養(yǎng)。具體保養(yǎng)規(guī)程如下:多層共擠流延膜擠出技能是一種傳統(tǒng)的專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝比較大的優(yōu)點(diǎn)是具有比較高的加工精度,且能夠比較大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。一般是專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)在加工高多層共擠流延膜方面。多層共擠流延膜擠出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)可分部件進(jìn)行,對(duì)于流延裝置,每星期應(yīng)清理流延輥、風(fēng)刀、抽真空裝置,保持輥輪表面干凈,沒(méi)有很多雜質(zhì)和油污。
多層共聚流延膜可根據(jù)不同用途、設(shè)計(jì)不同的如用于自動(dòng)包裝機(jī)上的面包包裝、衣料(一般是內(nèi)衣、褲)包裝、水果包裝等,或用于與專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)印刷后BOPP膜復(fù)合成BOPP/CPP二層膜,用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等)包裝,通用型的結(jié)構(gòu)是專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。低結(jié)晶率會(huì)導(dǎo)致基材(機(jī)織或織物纖維)之間形成比較良好的粘合。由于透氣性受到限制,因此可以通過(guò)在親水級(jí)混來(lái)調(diào)節(jié)膜的MVTR。將功能性聚烯烴與共聚酰胺共混是提供以下結(jié)構(gòu)的解決方案:透氣性可調(diào),即使在高速擠出時(shí)也具有比較好的加工性能,重量輕,手感柔軟,機(jī)械強(qiáng)度好,對(duì)非織造布和織物具有良好的附著力
塑料流延薄膜所產(chǎn)生的缺陷的主要由三個(gè)方面的因素:原料、設(shè)備、工藝。要解決專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)制品缺陷,需要從這三個(gè)方面著手進(jìn)行。擠出成型加工常使用復(fù)合材料,根據(jù)組分不同,可以把塑料分為單組分塑料和專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)多組分塑料。單組分塑料由一種樹脂組成,其中加入少量助劑(如著色機(jī)、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等),例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龍等,對(duì)于這類樹脂在選用時(shí)需要了解熔融黏度、熔體流動(dòng)速率、軟化溫度、吸水率等指標(biāo)。多組分塑料除樹脂外還需要加入數(shù)量較多的其他助劑,這些助劑對(duì)塑料制品的性能影響很大,例如酚醛等。
所以PE,PP薄膜在印刷之前都要進(jìn)行表面處理來(lái)提增加其表面張力,對(duì)電暈層原料東莞專注電暈機(jī)主機(jī)的要求是,既要有抗黏連性,又要嚴(yán)格控制低分子物的含量,因此,樹脂中應(yīng)有很多析出的添加劑,用量占總膜量的15%左右。由于東莞專注電暈機(jī)主機(jī)單種塑料薄膜總是存在著樹脂帶來(lái)的固有優(yōu)點(diǎn)同時(shí)也有它存在的缺點(diǎn),遠(yuǎn)不能使得越來(lái)越多種商品對(duì)包裝而的性能要求。因此薄膜生產(chǎn)商開(kāi)發(fā)了薄膜與薄膜,紙、金屬箔等的復(fù)合材料的生產(chǎn),來(lái)互相取長(zhǎng)補(bǔ)短,比較好地使得包裝業(yè)的需要。材料的復(fù)合它可分為干式復(fù)合和濕式復(fù)合,干式復(fù)合是使用一種膠粘劑在基材上涂布后,先干燥,揮發(fā)去溶劑,增加了膠的粘結(jié)力后再同另一種基材進(jìn)行復(fù)合。
環(huán)節(jié)溫度:存放環(huán)境溫度越高,消退速度越快,并且越。樹脂物性:含有添加劑的原料制成的薄膜的消退速度比無(wú)添加劑的要快,這是由于這些低分子量物質(zhì)極容易析出,覆蓋在薄膜的表面,使黏附性變差。薄膜厚度:厚的薄膜消退速度比專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)薄的薄膜比較快。因此,薄膜處理后,當(dāng)即印刷、涂布或復(fù)合,以得到不錯(cuò)的潤(rùn)濕性和附著力。對(duì)不能進(jìn)行后加工的薄膜,應(yīng)注意以下3點(diǎn):選用消退速度慢的牌號(hào)作為專注電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)薄膜的原料,這點(diǎn)需要依靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)的積累;適當(dāng)增加處理功率,加深處理程度;盡可能在低溫環(huán)境中存放,以減慢消退速度。
薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是??诘某隽狭坎痪鶆颍唧w的影響因素及一些解決方法如下:①模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),需局部調(diào)整或東莞電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)重新調(diào)整;②模頭橫向溫度分布不均,需檢查加熱器是否有故障;③模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均,每年需定期清理數(shù)次;④熔體壓力過(guò)高或東莞電暈機(jī)主機(jī)批發(fā)波動(dòng)太大,這樣會(huì)造成擠出不穩(wěn),影響厚度的均勻性,可通過(guò)調(diào)節(jié)溫度,擠出速度及調(diào)整原料等改良;⑤氣刀位置、方向不恰當(dāng)或者出風(fēng)不均勻,造成冷卻不均勻以致厚度不均勻;⑥回料加入過(guò)多或加入不均勻,一般加入回料量應(yīng)少于15-20%,并要均勻加入。
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