而薄膜厚薄均勻度控制在設備成因則包含如下幾個環(huán)節(jié)：擠出系統(tǒng)：不正確的螺桿與模頭設計，或使用已磨損的擠出機料筒和螺桿，或料筒和螺桿的驅動設備出現(xiàn)故障，會造成薄膜均勻度變化。?？陂g隙：模頭?？陂g隙是影響薄膜厚度均勻的主要因素。?？陂g隙的調整是控制薄膜橫向厚度均勻的有成效的操作, 也是常用比較多的操作。現(xiàn)代的流延設備裝置中, 為了能及時地通過調整?？陂g隙來控制薄膜的橫向厚度均勻, 都裝配有熱膨脹螺栓自動調節(jié)裝置。該裝置基本工作原理是通過對控制模口間隙的螺栓進行加熱和冷卻, 運用熱脹冷縮物理性質調整?？陂g隙。

熱封層一般材料要選擇熔點低，熱封溫度寬，熱封性能好的原料。所以在原料選擇上要謹慎，不然會造成熱封不好的問題，有些寧波專注流延膜廠家為節(jié)省成本使用料，這也會影響薄膜的熱封。薄膜的透明性差冷卻成效不好流延膜在生產(chǎn)工藝過程中原料經(jīng)擠出機塑化熔融后,熔體經(jīng)過模頭擠出,流延鑄片經(jīng)急冷輥冷卻，PE、PP都是典型的結晶型聚合物，在寧波專注流延膜急冷的過程中，結晶速度加快，從而結晶顆粒微細化以及減少了結晶度從而增加其透明度，所以急冷輥的冷卻成效很重要。當然在原料加入成核劑也可以增加薄膜的透明度。成核劑可分成核劑和無機成核劑兩大類。

流延膜的生產(chǎn)方式CPP/CPE的生產(chǎn)有單層流延與多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要寧波專注流延膜要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層。熱封層：要進行熱封合加工,所以要求滑爽性和抗黏連性好的同時，析出物的寧波專注流延膜量要比較少,單層用量占總膜量的15%左右，要求材料的熔點低，熱封溫度要寬。支撐層：對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性,同時減少成本，要有好的剛性,其次要有良好光學性能，薄膜的整體性能基本上靠支撐層來體現(xiàn),用量占總膜量的70%左右；電暈層：要進行印刷或金屬化處理,要求有適度的表面張力。

載體可以是鋼帶、涂布硅橡膠的離型紙或輥筒。美國一些需要薄且厚度平整性優(yōu)良的專注流延膜批發(fā)氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長的縫口，由此噴出壓縮空氣，使由專注流延膜批發(fā)T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上，增加了冷卻成效，且能使塑料薄膜表面平整度增加，減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。氣隙是熔體塑料膜離開T型口模到達1#冷卻輥表面之間的距離，氣隙比較長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時間比較長，薄膜表面氣化就比較大，而且氣隙比較大，薄膜二端因冷卻而產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象就比較厲害，薄膜平整度比較差。