若薄膜生產(chǎn)后存放時間長,析出的添加劑大量附在薄膜表面,增加薄膜電暈處理后的質(zhì)量。而且還要注意電暈產(chǎn)生的電火花是江蘇纏繞膜分切機廠家否會對所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷(或涂布、復(fù)合)裝置之前。其次就是兩種形式的江蘇纏繞膜分切機廠家組合,既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理,然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行處理。它適用于次處理質(zhì)量差,或次處理后存放時間已長,處理成效已消退許多的薄膜。?據(jù)薄膜使用的不同要求,電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對于高速的流延生產(chǎn)線,有的還采用多組電極,以使得塑料薄膜后期工藝對表面張力的要求。
CPE流延,PE復(fù)合包裝薄膜生產(chǎn)線江蘇纏繞膜分切機廠家并不是什么新鮮事,其實該種設(shè)備在國外、早已有之,不過是之前的流延生產(chǎn)線多是采用高溶指的流延級PE原料(熔指:4g/10min或者以上),成本比吹膜貴。另外薄膜的縱橫向拉伸強度不夠,因此沒有得到市場的。而江蘇纏繞膜分切機廠家低熔指CPE流延復(fù)合包裝膜生產(chǎn)線,以往的設(shè)備廠家做的都還不成熟。這里,我們所講解的CPE流延設(shè)備是基于主料采用吹膜PE原料,熔脂MI:2 g/10min,以線性LLDPE和低壓HDPE為主的原料。產(chǎn)品的縱橫向拉伸強度基本達(dá)到吹膜的指標(biāo),可以高速無溶劑復(fù)合和自動包裝機的要求。
擠出復(fù)合因其綠色性能正得到越來越多的使用和關(guān)注。膜的厚度誤差是衡量產(chǎn)品質(zhì)量江蘇纏繞膜分切機廠家的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。因此,在生產(chǎn)時應(yīng)該注意以下工藝控制點,增加厚度均勻性,減少誤差。造成厚度誤差的因素有:螺桿、機筒磨損,螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定或脈沖共這種情況江蘇纏繞膜分切機廠家會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動,使得部分融熔樹脂在流道內(nèi)停留時間過長。因此會在設(shè)定溫度下,融熔樹脂熱分解,其物理粘態(tài)發(fā)生變化;離開模頭后,無法按??诔叽绯尚汀A餮泳郾纳a(chǎn)工藝角度上進(jìn)行分析,對薄膜質(zhì)量的影響主要有:熔體溫度、氣箱、真空室、冷輥溫度、電火花處理、收卷參數(shù)等方面。
多層共聚流延膜可根據(jù)不同用途、設(shè)計不同的如用于自動包裝機上的面包包裝、衣料(一般是內(nèi)衣、褲)包裝、水果包裝等,或用于與專注纏繞膜分切機廠家印刷后BOPP膜復(fù)合成BOPP/CPP二層膜,用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗蓋等)包裝,通用型的結(jié)構(gòu)是專注纏繞膜分切機廠家共聚PP/均聚PP/共聚PP或均聚。低結(jié)晶率會導(dǎo)致基材(機織或織物纖維)之間形成比較良好的粘合。由于透氣性受到限制,因此可以通過在親水級混來調(diào)節(jié)膜的MVTR。將功能性聚烯烴與共聚酰胺共混是提供以下結(jié)構(gòu)的解決方案:透氣性可調(diào),即使在高速擠出時也具有比較好的加工性能,重量輕,手感柔軟,機械強度好,對非織造布和織物具有良好的附著力
溫度升高,薄膜的挺度增加,下機專注纏繞膜分切機廠家摩擦系數(shù)變小,但透明度減少,橫向延伸率降減少。溫度過低易導(dǎo)致摩擦系數(shù)增加,薄膜發(fā)澀,影響收卷質(zhì)量,溫度過高易引起薄膜橫向延伸率減少,使產(chǎn)品在專注纏繞膜分切機廠家冬季時發(fā)脆,在鍍鋁、復(fù)合過程中容易斷膜。因此,應(yīng)根據(jù)不同類型的產(chǎn)品、厚度、生產(chǎn)速度來設(shè)定該溫度。流延輥及其他冷卻輥表面容易積聚原料里面小分子析出物,污染冷輥表面,影響薄膜外觀質(zhì)量。對于這一問題,需要停機清理,開機前檢查確認(rèn)輥表面的清潔程度.以拖長持續(xù)生產(chǎn)時間,減少開停機增多帶來的損耗。
通過上述內(nèi)容可見,選擇加工樹脂特性和流延條件也可以控制縮幅,但一般主要是依靠定邊裝置來控制。高壓放電定邊操作的是江蘇纏繞膜分切機廠家定邊針位置的。再根據(jù)加工樹脂特性和流延條件做細(xì)致小范圍的調(diào)整。定邊針位置的判定即所作用下的工藝要求內(nèi)膜邊江蘇纏繞膜分切機廠家厚度穩(wěn)定, 膜邊不擺動或有穩(wěn)定的很小幅度擺動。流延工藝是一種較常見的薄膜生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點,常用于復(fù)合基材膜以及纏繞膜應(yīng)用。一般情況下,流延膜均指聚烯烴流延膜,具體有分為流延聚丙烯薄膜(CPP)和流延聚乙烯薄膜(CPE)等。
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