但另一方面使能量分散到比較大的空間，處理強(qiáng)度下降，處理成效變差；兩方面專注薄膜粉碎機(jī)廠家作用的結(jié)果，只有在適當(dāng)?shù)碾姌O間隙下，處理強(qiáng)度才會(huì)比較大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理?xiàng)l件下，也可專注薄膜粉碎機(jī)廠家增加處理程度。?由于薄膜種類、后加工形式、后加工時(shí)間等不同，處理程度要求也不同，下表提供幾種薄膜印刷和復(fù)合時(shí)所需的臨界表面張力值。薄膜的處理程度會(huì)隨存放時(shí)間拖長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號(hào)、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。

CPP是以熔體流動(dòng)速率為5-12的共聚或均聚PP為原料制造，其特點(diǎn)是透明度高，平整度好、剛性好、防潮，耐油，耐較高溫度，滑爽性好，這些東莞薄膜粉碎機(jī)廠家特點(diǎn)決定了它普遍用于耐蒸煮復(fù)合袋的內(nèi)層基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數(shù)為2左右的PE為原料生產(chǎn)，其東莞薄膜粉碎機(jī)廠家特點(diǎn)是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好，熱封性能良好，普遍用于制作復(fù)合膜內(nèi)層基材等。聚烯烴流延膜生產(chǎn)中的一些常見產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)操作問題做一些簡單分析和探討，并提出相應(yīng)的解決措施。

而薄膜厚薄均勻度控制在設(shè)備成因則包含如下幾個(gè)環(huán)節(jié)：擠出系統(tǒng)：不正確的螺桿與模頭設(shè)計(jì)，或使用已磨損的擠出機(jī)料筒和螺桿，或料筒和螺桿的驅(qū)動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)故障，會(huì)造成薄膜均勻度變化。?？陂g隙：模頭模口間隙是影響薄膜厚度均勻的主要因素。?？陂g隙的調(diào)整是控制薄膜橫向厚度均勻的有成效的操作, 也是常用比較多的操作?，F(xiàn)代的流延設(shè)備裝置中, 為了能及時(shí)地通過調(diào)整?？陂g隙來控制薄膜的橫向厚度均勻, 都裝配有熱膨脹螺栓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。該裝置基本工作原理是通過對(duì)控制?？陂g隙的螺栓進(jìn)行加熱和冷卻, 運(yùn)用熱脹冷縮物理性質(zhì)調(diào)整?？陂g隙。

在流延條件不變的情況下, 密度或熔融指數(shù)越高, 縮幅越大。關(guān)于流延條件, 氣隙大, 模唇寬, 引出速度快,熔膜溫度高, 則東莞薄膜粉碎機(jī)廠家縮幅就越大。而對(duì)流延設(shè)備自身控制縮幅的部件即定邊裝置。定邊裝置常見的有東莞薄膜粉碎機(jī)廠家高壓空氣定邊和高壓放電定邊兩種。高壓空氣定邊適用于車速比較低或生產(chǎn)相對(duì)較厚的薄膜情況; 高壓電子定邊適用于穩(wěn)定對(duì)薄膜厚度均勻控制比較重要, 一般是生產(chǎn)相對(duì)模唇寬度較寬的產(chǎn)品, 定邊是否穩(wěn)定會(huì)很顯眼地影響產(chǎn)品兩端厚度均勻性。在產(chǎn)品兩端厚度均勻性控制的源頭就是控制縮幅穩(wěn)定而且程度較小。

CPE流延,PE復(fù)合包裝薄膜生產(chǎn)線東莞薄膜粉碎機(jī)廠家并不是什么新鮮事，其實(shí)該種設(shè)備在國外、早已有之，不過是之前的流延生產(chǎn)線多是采用高溶指的流延級(jí)PE原料（熔指：4g/10min或者以上），成本比吹膜貴。另外薄膜的縱橫向拉伸強(qiáng)度不夠，因此沒有得到市場(chǎng)的。而東莞薄膜粉碎機(jī)廠家低熔指CPE流延復(fù)合包裝膜生產(chǎn)線，以往的設(shè)備廠家做的都還不成熟。這里，我們所講解的CPE流延設(shè)備是基于主料采用吹膜PE原料，熔脂MI：2 g/10min，以線性LLDPE和低壓HDPE為主的原料。產(chǎn)品的縱橫向拉伸強(qiáng)度基本達(dá)到吹膜的指標(biāo)，可以高速無溶劑復(fù)合和自動(dòng)包裝機(jī)的要求。