電暈處理機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要正常，且電暈力準(zhǔn)確，并有很多的備用電暈處理機(jī)。對(duì)專注拉伸膜廠家于印刷用薄膜，生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員要周計(jì)劃，原則上從吹塑到印刷要求時(shí)間盡量縮短。不允許超過(guò)15天。吹膜、裁剪，印刷專注拉伸膜廠家在操作時(shí)對(duì)薄膜不斷進(jìn)行電暈成效檢測(cè)，如印文字圖案達(dá)到36達(dá)因和印大色塊達(dá)到38達(dá)因以上，否則要積極補(bǔ)救。如單面印刷需要進(jìn)行正面電暈處理，復(fù)卷和印刷均要以電暈面為工作面。滿版凹印采用下極套石英玻璃管或硅膠管，上級(jí)刀超過(guò)薄膜直徑25px，進(jìn)行電暈處理。據(jù)電暈處理強(qiáng)度也可采用兩臺(tái)以上電暈機(jī)組合電暈處理。

風(fēng)量過(guò)小,壓力不足,貼輥成效變差, 薄膜就會(huì)產(chǎn)生橫向波動(dòng),薄膜厚度偏差很大, 膜面變形不平整無(wú)法生產(chǎn)(在開車生產(chǎn)時(shí)移動(dòng)風(fēng)刀內(nèi)蒙古拉伸膜廠家靠近流延輥過(guò)程中表現(xiàn)顯眼)。風(fēng)刀對(duì)流延輥的角度及風(fēng)刀位置也比較重要。角度不當(dāng), 也會(huì)使薄膜表面產(chǎn)生氣泡, 貼輥成效變差, 此角度內(nèi)蒙古拉伸膜廠家調(diào)整為使風(fēng)刀氣流方向垂直于過(guò)熔膜與流延輥始接觸點(diǎn)流延輥截面圓的切線。風(fēng)刀位置是指風(fēng)刀出風(fēng)口(稱風(fēng)刀口) 的?？奎c(diǎn)。不同的風(fēng)刀位置會(huì)使薄膜與流延輥的接觸線不同。風(fēng)刀位置越接近模唇, 接觸線也就越接近模唇, 氣息就越小,熔膜急冷成效好, 熔膜抖動(dòng)的幅度就小, 成膜后薄膜的厚薄度均勻性就越好。

流延薄膜的生產(chǎn)設(shè)備包括擠出機(jī)、機(jī)頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。壓縮空氣將內(nèi)蒙古專注拉伸膜流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥，可增加冷卻成效。再通過(guò)兩個(gè)冷輥將薄膜兩面進(jìn)一步冷卻。流延薄膜的冷卻較，所以內(nèi)蒙古專注拉伸膜生產(chǎn)速度比吹塑法比較高，可達(dá)60～100m/min以上，為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜的生產(chǎn)設(shè)備主要包括擠出機(jī)、機(jī)頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機(jī)。

電暈處理對(duì)塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的，其成效主要通過(guò)三方面來(lái)控制：特定的電極系統(tǒng)，導(dǎo)輥上的物介質(zhì)，特定的專注拉伸膜廠家電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對(duì)塑料電暈處理的成效也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要專注拉伸膜廠家進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無(wú)定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的成效。經(jīng)過(guò)電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以，在儲(chǔ)存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理成效的衰退，添加劑由向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素。

塑料流延薄膜所產(chǎn)生的缺陷的主要由三個(gè)方面的因素：原料、設(shè)備、工藝。要解決專注拉伸膜廠家制品缺陷，需要從這三個(gè)方面著手進(jìn)行。擠出成型加工常使用復(fù)合材料，根據(jù)組分不同，可以把塑料分為單組分塑料和專注拉伸膜廠家多組分塑料。單組分塑料由一種樹脂組成，其中加入少量助劑（如著色機(jī)、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等），例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龍等，對(duì)于這類樹脂在選用時(shí)需要了解熔融黏度、熔體流動(dòng)速率、軟化溫度、吸水率等指標(biāo)。多組分塑料除樹脂外還需要加入數(shù)量較多的其他助劑，這些助劑對(duì)塑料制品的性能影響很大，例如酚醛等。