但另一方面使能量分散到比較大的空間，處理強(qiáng)度下降，處理成效變差；兩方面專注流延聚丙烯薄膜價(jià)格作用的結(jié)果，只有在適當(dāng)?shù)碾姌O間隙下，處理強(qiáng)度才會(huì)比較大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理?xiàng)l件下，也可專注流延聚丙烯薄膜價(jià)格增加處理程度。?由于薄膜種類、后加工形式、后加工時(shí)間等不同，處理程度要求也不同，下表提供幾種薄膜印刷和復(fù)合時(shí)所需的臨界表面張力值。薄膜的處理程度會(huì)隨存放時(shí)間拖長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號(hào)、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。

薄膜厚度是否均勻是檢測(cè)薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，薄膜不均勻，不但影響到薄膜各處的拉伸強(qiáng)度、同時(shí)會(huì)導(dǎo)致薄膜卷曲后卷面出現(xiàn)爆筋，在暴筋處的薄膜形成變形，會(huì)影響到南京流延聚丙烯薄膜價(jià)格薄膜的后續(xù)加工，如膜面不平整、進(jìn)一步影響后續(xù)的復(fù)合、印刷、鍍鋁、制袋等。而造成流延膜厚薄均勻度變化與設(shè)備、材料和工藝等都有較大的關(guān)聯(lián)。流延薄膜的南京流延聚丙烯薄膜價(jià)格成型工藝是樹脂原料經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化, 從機(jī)頭通過平模頭的狹縫口擠出, 在定邊、風(fēng)刀、真空箱裝置作用下, 使熔料緊貼在流延輥( 又稱急冷輥) 筒上, 然后在流延輥牽引和冷卻作用下, 對(duì)熔料縱向拉伸冷卻成膜, 經(jīng)預(yù)切邊、測(cè)厚儀、偏擺、表面電暈處理、切邊后卷取。

電暈處理的形式及分類，電暈處理的根據(jù)不同需要，大致在3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。即薄膜在線電暈處理；薄膜后加工線電暈處理；兩者結(jié)合，進(jìn)行兩次處理。?薄膜生產(chǎn)南京流延聚丙烯薄膜價(jià)格在線電暈處理。即通常所說的熱膜處理，這是常見的一種處理形式。由于在高聚物分子南京流延聚丙烯薄膜價(jià)格還沒有完成結(jié)晶的情況下就進(jìn)行處理，因此，處理成效強(qiáng)，但一般只適用于進(jìn)行再加工（如印刷、涂布或復(fù)合）的薄膜處理。一般電暈處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面，卷取裝置之前。薄膜后道加工線上電暈處理，即通常所說的冷膜處理，這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的扭轉(zhuǎn)時(shí)間有關(guān)。

原料和母粒的選擇不當(dāng)薄膜的透明度除了工藝上的控制，在原材料和母粒也有很大關(guān)系，在流延膜生產(chǎn)過程中，為了防范薄膜粘連和減專注流延聚丙烯薄膜價(jià)格少摩擦系數(shù)，不可幸免要加入爽滑母粒，不同的母粒其霧度和光澤度都有不同，所以為了薄膜的透明度，選擇霧度低，折射率和樹脂接近的成效好的母粒。流延生產(chǎn)線專注流延聚丙烯薄膜價(jià)格方面，近幾年國產(chǎn)線發(fā)展迅猛，CPP的原料和添加劑，是包裝析出物對(duì)于食品和衛(wèi)材的問題都有影響。CPP薄膜是很多包裝基材中價(jià)格差異比較大的品類，從設(shè)備、原料、添加劑等都有較大質(zhì)量差異，會(huì)引起價(jià)格差異。?

電暈處理對(duì)塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的，其成效主要通過三方面來控制：特定的電極系統(tǒng)，導(dǎo)輥上的物介質(zhì)，特定的專注流延聚丙烯薄膜價(jià)格電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對(duì)塑料電暈處理的成效也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要專注流延聚丙烯薄膜價(jià)格進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的成效。經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以，在儲(chǔ)存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理成效的衰退，添加劑由向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素。