薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是?？诘某隽狭坎痪鶆?，具體的影響因素及一些解決方法如下：①模唇間隙調節(jié)不當，需局部調整或安徽流延膜批發(fā)重新調整；②模頭橫向溫度分布不均，需檢查加熱器是否有故障；③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，每年需定期清理數(shù)次；④熔體壓力過高或安徽流延膜批發(fā)波動太大，這樣會造成擠出不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過調節(jié)溫度，擠出速度及調整原料等改良；⑤氣刀位置、方向不恰當或者出風不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；⑥回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應少于15-20%，并要均勻加入。

但另一方面使能量分散到比較大的空間，處理強度下降，處理成效變差；兩方面專注流延膜批發(fā)作用的結果，只有在適當?shù)碾姌O間隙下，處理強度才會比較大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理條件下，也可專注流延膜批發(fā)增加處理程度。?由于薄膜種類、后加工形式、后加工時間等不同，處理程度要求也不同，下表提供幾種薄膜印刷和復合時所需的臨界表面張力值。薄膜的處理程度會隨存放時間拖長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號、薄膜厚度等多種因素有關。

而薄膜厚薄均勻度控制在設備成因則包含如下幾個環(huán)節(jié)：擠出系統(tǒng)：不正確的螺桿與模頭設計，或使用已磨損的擠出機料筒和螺桿，或料筒和螺桿的驅動設備出現(xiàn)故障，會造成薄膜均勻度變化。模口間隙：模頭?？陂g隙是影響薄膜厚度均勻的主要因素。?？陂g隙的調整是控制薄膜橫向厚度均勻的有成效的操作, 也是常用比較多的操作?，F(xiàn)代的流延設備裝置中, 為了能及時地通過調整?？陂g隙來控制薄膜的橫向厚度均勻, 都裝配有熱膨脹螺栓自動調節(jié)裝置。該裝置基本工作原理是通過對控制?？陂g隙的螺栓進行加熱和冷卻, 運用熱脹冷縮物理性質調整模口間隙。

在流延條件不變的情況下, 密度或熔融指數(shù)越高, 縮幅越大。關于流延條件, 氣隙大, 模唇寬, 引出速度快,熔膜溫度高, 則安徽流延膜批發(fā)縮幅就越大。而對流延設備自身控制縮幅的部件即定邊裝置。定邊裝置常見的有安徽流延膜批發(fā)高壓空氣定邊和高壓放電定邊兩種。高壓空氣定邊適用于車速比較低或生產相對較厚的薄膜情況; 高壓電子定邊適用于穩(wěn)定對薄膜厚度均勻控制比較重要, 一般是生產相對模唇寬度較寬的產品, 定邊是否穩(wěn)定會很顯眼地影響產品兩端厚度均勻性。在產品兩端厚度均勻性控制的源頭就是控制縮幅穩(wěn)定而且程度較小。