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陜西專注PVDF膜廠家

2023-09-01
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防水透氣膜的節(jié)能是從歐美國(guó)家開始引進(jìn)的,然而產(chǎn)品的制作工藝五花八門,各個(gè)陜西專注PVDF膜廠家的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,沒能形成一個(gè)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上,防水透氣膜主要有三層構(gòu)成:?PP紡粘無紡布,PE高分子透氣膜,PP紡粘無紡布。紡粘無紡布的作用主要是陜西專注PVDF膜增加拉力和靜水壓及保護(hù)中間層(透氣膜),透氣主要是靠中間層PE高分子透氣膜。這種工藝是用塑料粒子熱熔后依靠塑料本身的粘性復(fù)合。缺點(diǎn)是一般不透氣。截止2014年范圍內(nèi)都未能用此工藝生產(chǎn)高透氣高溫防水透氣膜。

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電暈處理對(duì)塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的,其成效主要通過三方面來控制:特定的電極系統(tǒng),導(dǎo)輥上的物介質(zhì),特定的專注PVDF膜廠家電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵,所以對(duì)塑料電暈處理的成效也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要專注PVDF膜廠家進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明:BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化,在幾天內(nèi),聚合物由無定形變化成晶體形,從而影響電暈處理的成效。經(jīng)過電暈處理后,塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少,因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以,在儲(chǔ)存中,不少塑料出現(xiàn)電暈處理成效的衰退,添加劑由向表面遷移,也是使表面能下降,影響附著力的因素。

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流延薄膜的生產(chǎn)設(shè)備包括擠出機(jī)、機(jī)頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。壓縮空氣將陜西專注PVDF膜流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥,可增加冷卻成效。再通過兩個(gè)冷輥將薄膜兩面進(jìn)一步冷卻。流延薄膜的冷卻較,所以陜西專注PVDF膜生產(chǎn)速度比吹塑法比較高,可達(dá)60~100m/min以上,為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜的生產(chǎn)設(shè)備主要包括擠出機(jī)、機(jī)頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機(jī)。

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輥筒表面鍍硬鉻,拋光至鏡面潔度。輥筒內(nèi)為雙螺旋式冷卻管,通冷卻水冷卻。雙面冷卻輥有兩個(gè),用來進(jìn)一步冷卻薄膜的兩個(gè)表面,比流延冷卻輥小,直徑為150~300mm。表面與流延冷卻輥相同。聚酰胺流延薄膜陜西PVDF膜廠家冷卻與CPP薄膜不同,分為兩步冷卻,流延輥為油冷卻輥,輥筒內(nèi)通熱油,熱輥溫度90~100℃,比流延薄膜溫度低。然后陜西PVDF膜廠家用水冷卻輥冷卻,冷輥將薄膜冷卻至室溫。流延工藝是一種較常見的薄膜生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點(diǎn),常用于復(fù)合基材膜以及纏繞膜應(yīng)用。

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防水透氣膜(又稱蒲微防水透氣膜,PTFE膜),是一種新型的高分子防水材料,因微孔性、疏水性、憎油性而具有透氣防水防油功能陜西專注PVDF膜,已普遍應(yīng)用于精密電子、LED戶外照明、汽車燈、通訊、化工、安防等行業(yè)。從制作工藝上講,防水透氣膜的技能要求要比一般的防水材料高的多;從品質(zhì)上來看,防水透氣膜具有其他防水材料所不具備的功能特點(diǎn)。防水透氣膜的工作原理在水汽的狀態(tài)下,水顆粒比較細(xì)小,根據(jù)毛細(xì)運(yùn)動(dòng)的原理,可以順利毛細(xì)管到另一側(cè)陜西專注PVDF膜,從而發(fā)生透汽現(xiàn)象。

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溶劑流延法溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有比較薄且厚度均勻性比較好的優(yōu)點(diǎn),1~3um的薄膜陜西專注PVDF膜只在某些高科技材料中使用,一般在包裝材料中不采用,因?yàn)樵O(shè)備投資大,溶劑性大,而且需使用大量溶劑,溶劑陜西專注PVDF膜回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大,只有像玻璃紙等比較少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上,經(jīng)過一個(gè)烘道的加熱干燥,進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來后,從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。

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