但另一方面使能量分散到比較大的空間，處理強(qiáng)度下降，處理成效變差；兩方面專注流延復(fù)合機(jī)價格作用的結(jié)果，只有在適當(dāng)?shù)碾姌O間隙下，處理強(qiáng)度才會比較大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理?xiàng)l件下，也可專注流延復(fù)合機(jī)價格增加處理程度。?由于薄膜種類、后加工形式、后加工時間等不同，處理程度要求也不同，下表提供幾種薄膜印刷和復(fù)合時所需的臨界表面張力值。薄膜的處理程度會隨存放時間拖長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。

TPU薄膜，熱可塑性TPU?彈性體，是由含NCO官能基的MDI?與含OH?官能基的POLYOL、1.4BG，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、很多機(jī)械強(qiáng)度都比較好，因此，普遍用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等上海流延復(fù)合機(jī)價格加工方式，是塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了上海流延復(fù)合機(jī)價格工業(yè)應(yīng)用和民用需要的范圍。TPU因其良好的性能和綠色概念比較受到人們的歡迎。TPU薄膜硬度等級越具有越高的抗穿刺性和耐磨性。硬度等別低，產(chǎn)品表現(xiàn)出比較柔順的質(zhì)感和比較柔軟的手感。TPU薄膜的耐磨性勝過許多其他常見的聚合物。是耐磨制品的選擇材料之一。

這種工藝早應(yīng)用在衛(wèi)生巾和尿不濕，以及防護(hù)服上。目前生產(chǎn)廠家一般都是用這種工藝生產(chǎn)高透氣的防水透氣材料。缺點(diǎn)上海流延復(fù)合機(jī)價格是透氣量比較低，因?yàn)橹虚g透氣膜的微孔實(shí)際上都被熱熔膠堵死。另外，缺點(diǎn)就是耐溫度比較低，能承受60度的溫度。因?yàn)?a href="/tag/%E4%B8%8A%E6%B5%B7" target="_blank">上海流延復(fù)合機(jī)價格這種膠水實(shí)際上是一種壓敏膠（不干膠）。簡單的例子就是冬天時候，雙面膠帶一般沒有粘性，會分層。但是到了夏天，雙面膠帶表面的膠會融化。用這種工藝做的防水透氣膜質(zhì)量可想而知。施工時，只要有溫度，無紡布就會開膠分層。

若薄膜生產(chǎn)后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增加薄膜電暈處理后的質(zhì)量。而且還要注意電暈產(chǎn)生的電火花是上海流延復(fù)合機(jī)價格否會對所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷（或涂布、復(fù)合）裝置之前。其次就是兩種形式的上海流延復(fù)合機(jī)價格組合，既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理，然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行處理。它適用于次處理質(zhì)量差，或次處理后存放時間已長，處理成效已消退許多的薄膜。?據(jù)薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對于高速的流延生產(chǎn)線，有的還采用多組電極，以使得塑料薄膜后期工藝對表面張力的要求。

溫度升高，薄膜的挺度增加，下機(jī)專注流延復(fù)合機(jī)價格摩擦系數(shù)變小，但透明度減少，橫向延伸率降減少。溫度過低易導(dǎo)致摩擦系數(shù)增加，薄膜發(fā)澀，影響收卷質(zhì)量，溫度過高易引起薄膜橫向延伸率減少，使產(chǎn)品在專注流延復(fù)合機(jī)價格冬季時發(fā)脆，在鍍鋁、復(fù)合過程中容易斷膜。因此，應(yīng)根據(jù)不同類型的產(chǎn)品、厚度、生產(chǎn)速度來設(shè)定該溫度。流延輥及其他冷卻輥表面容易積聚原料里面小分子析出物，污染冷輥表面，影響薄膜外觀質(zhì)量。對于這一問題，需要停機(jī)清理，開機(jī)前檢查確認(rèn)輥表面的清潔程度．以拖長持續(xù)生產(chǎn)時間，減少開停機(jī)增多帶來的損耗。

在流延條件不變的情況下, 密度或熔融指數(shù)越高, 縮幅越大。關(guān)于流延條件, 氣隙大, 模唇寬, 引出速度快,熔膜溫度高, 則上海流延復(fù)合機(jī)價格縮幅就越大。而對流延設(shè)備自身控制縮幅的部件即定邊裝置。定邊裝置常見的有上海流延復(fù)合機(jī)價格高壓空氣定邊和高壓放電定邊兩種。高壓空氣定邊適用于車速比較低或生產(chǎn)相對較厚的薄膜情況; 高壓電子定邊適用于穩(wěn)定對薄膜厚度均勻控制比較重要, 一般是生產(chǎn)相對模唇寬度較寬的產(chǎn)品, 定邊是否穩(wěn)定會很顯眼地影響產(chǎn)品兩端厚度均勻性。在產(chǎn)品兩端厚度均勻性控制的源頭就是控制縮幅穩(wěn)定而且程度較小。