在流延條件不變的情況下, 密度或熔融指數(shù)越高, 縮幅越大。關于流延條件, 氣隙大, 模唇寬, 引出速度快,熔膜溫度高, 則廣西流延膜廠家縮幅就越大。而對流延設備自身控制縮幅的部件即定邊裝置。定邊裝置常見的有廣西流延膜廠家高壓空氣定邊和高壓放電定邊兩種。高壓空氣定邊適用于車速比較低或生產(chǎn)相對較厚的薄膜情況; 高壓電子定邊適用于穩(wěn)定對薄膜厚度均勻控制比較重要, 一般是生產(chǎn)相對模唇寬度較寬的產(chǎn)品, 定邊是否穩(wěn)定會很顯眼地影響產(chǎn)品兩端厚度均勻性。在產(chǎn)品兩端厚度均勻性控制的源頭就是控制縮幅穩(wěn)定而且程度較小。

壓縮空氣將流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥，可增加冷卻成效。再通過廣西流延膜廠家兩個冷輥將薄膜兩面進一步冷卻。流延薄膜的冷卻較多，所以廣西流延膜廠家生產(chǎn)速度比吹塑法比較的高，可達60～100m/min以上，為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機。聚丙烯用螺桿，直徑90～200ｍｍ，L/D=25～33，ε=3.5~4，結構為突變型，可帶混煉頭；聚乙烯用螺桿，直徑90~150mm，L/D=25~28，ε=3.0，結構為計量型。機頭寬度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m幾種規(guī)格。口模平直部分長度L=(50~80)t(t為薄膜厚度)，薄膜厚度小時取大值；模唇開度0.3~0.5mm，厚度大時，取小值。聚酰胺流延薄膜多采用支管式機頭，模唇定型段長度比CPP應適當長一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式結構，支管直徑30~50mm,模唇間隙0.3~1.0mm。

通過這些非密閉的孔隙，氣流以及水汽就可以侵入到圍護結構里，從而對建筑的、耐久性以及舒適性會產(chǎn)生嚴重的影響。由于廣西專注流延膜室內(nèi)外溫差的存在，建筑圍護結構里面的結露是不能夠幸免的。只有當圍護的結構一直處于潮濕的狀態(tài)時，才會引發(fā)潮氣問題，導致對建筑的能耗、耐久性及舒適性的不利影響。為了幸免廣西專注流延膜問題的發(fā)生，使得建筑的透汽性，讓它可以通過將水汽擴散到室外的形式達到自然干燥，選用良好的防水透氣膜比較得比較重要。雨水及隨氣流侵入圍護結構的水汽將減少保溫層的有成效熱阻值，從而會導致比較多的能耗。

主要是流延輥的運轉(zhuǎn)速度。當擠出量不變時, 流延輥的運轉(zhuǎn)速度越快, 生產(chǎn)的膜越薄; 流延輥廣西流延膜廠家的運轉(zhuǎn)速度越慢,生產(chǎn)的膜越厚。因此,當流延輥速度不穩(wěn)定時生產(chǎn)的薄膜縱向厚度也就不穩(wěn)定。這里所說的廣西流延膜廠家流延輥速度是指它的線速度, 因此, 流延輥運轉(zhuǎn)速度取決于兩個方面:一是流延輥縱截面圓的規(guī)整度; 二是流延輥縱截面圓半徑的角速度。一般情況延輥的運轉(zhuǎn)速度都較穩(wěn)定。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)薄膜縱向厚度有周期性的不穩(wěn)定,且一個周期的厚度對應薄膜縱向長度與流延輥縱截面圓圓周長接近時,

薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是模口的出料量不均勻，具體的影響因素及一些解決方法如下：①模唇間隙調(diào)節(jié)不當，需局部調(diào)整或廣西流延膜廠家重新調(diào)整；②模頭橫向溫度分布不均，需檢查加熱器是否有故障；③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，每年需定期清理數(shù)次；④熔體壓力過高或廣西流延膜廠家波動太大，這樣會造成擠出不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過調(diào)節(jié)溫度，擠出速度及調(diào)整原料等改良；⑤氣刀位置、方向不恰當或者出風不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；⑥回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應少于15-20%，并要均勻加入。