擠出復合因其綠色性能正得到越來越多的使用和關注。膜的厚度誤差是衡量產品質量無錫PVC保鮮膜廠家的重要標準之一。因此，在生產時應該注意以下工藝控制點，增加厚度均勻性，減少誤差。造成厚度誤差的因素有：螺桿、機筒磨損,螺桿轉速不穩(wěn)定或脈沖共這種情況無錫PVC保鮮膜廠家會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態(tài)發(fā)生變化；離開模頭后，無法按模口尺寸成型。流延聚丙烯從生產工藝角度上進行分析，對薄膜質量的影響主要有：熔體溫度、氣箱、真空室、冷輥溫度、電火花處理、收卷參數等方面。

若薄膜生產后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增加薄膜電暈處理后的質量。而且還要注意電暈產生的電火花是無錫PVC保鮮膜廠家否會對所使用的溶劑產生著火的可能。一般電暈處理裝置設置在印刷（或涂布、復合）裝置之前。其次就是兩種形式的無錫PVC保鮮膜廠家組合，既先在薄膜的生產線上進行處理，然后在薄膜的后加工線上進行處理。它適用于次處理質量差，或次處理后存放時間已長，處理成效已消退許多的薄膜。?據薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對于高速的流延生產線，有的還采用多組電極，以使得塑料薄膜后期工藝對表面張力的要求。

CPE流延,PE復合包裝薄膜生產線無錫PVC保鮮膜廠家并不是什么新鮮事，其實該種設備在國外、早已有之，不過是之前的流延生產線多是采用高溶指的流延級PE原料（熔指：4g/10min或者以上），成本比吹膜貴。另外薄膜的縱橫向拉伸強度不夠，因此沒有得到市場的。而無錫PVC保鮮膜廠家低熔指CPE流延復合包裝膜生產線，以往的設備廠家做的都還不成熟。這里，我們所講解的CPE流延設備是基于主料采用吹膜PE原料，熔脂MI：2 g/10min，以線性LLDPE和低壓HDPE為主的原料。產品的縱橫向拉伸強度基本達到吹膜的指標，可以高速無溶劑復合和自動包裝機的要求。

除了上述部件外，針對流延機組的中間關鍵部件，擠出系統(tǒng)如主機馬達、減速箱和聯(lián)軸器以及機筒、加料裝置等做好保養(yǎng)。具體保養(yǎng)規(guī)程如下：多層共擠流延膜擠出技能是一種傳統(tǒng)的專注PVC保鮮膜廠家薄膜擠出生產工藝。該工藝比較大的優(yōu)點是具有比較高的加工精度，且能夠比較大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。一般是專注PVC保鮮膜廠家在加工高多層共擠流延膜方面。多層共擠流延膜擠出設備的維護保養(yǎng)可分部件進行，對于流延裝置，每星期應清理流延輥、風刀、抽真空裝置，保持輥輪表面干凈，沒有很多雜質和油污。

一般情況下，流延膜均指聚烯烴流延膜，具體有分為流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。CPP是以熔體流動速率無錫PVC保鮮膜廠家為5-12的共聚或均聚PP為原料制造，其特點是透明度高，平整度好、剛性好、防潮，耐油，耐較高溫度，滑爽性好，這些特點決定了它普遍用于耐蒸煮復合袋的內層無錫PVC保鮮膜廠家基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數為2左右的PE為原料生產，其特點是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好，熱封性能良好，普遍用于制作復合膜內層基材等。就聚烯烴流延膜生產中的一些常見產品質量問題和生產操作問題做一些簡單分析和探討，并提出相應的解決措施。