但另一方面使能量分散到比較大的空間,處理強(qiáng)度下降,處理成效變差;兩方面專注太陽能膠膜廠家作用的結(jié)果,只有在適當(dāng)?shù)碾姌O間隙下,處理強(qiáng)度才會(huì)比較大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外,將單頭電極改為多頭(如6頭)電極,在同樣的處理?xiàng)l件下,也可專注太陽能膠膜廠家增加處理程度。?由于薄膜種類、后加工形式、后加工時(shí)間等不同,處理程度要求也不同,下表提供幾種薄膜印刷和復(fù)合時(shí)所需的臨界表面張力值。薄膜的處理程度會(huì)隨存放時(shí)間拖長(zhǎng)呈指數(shù)規(guī)律消退,消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號(hào)、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。
除了上述部件外,針對(duì)流延機(jī)組的中間關(guān)鍵部件,擠出系統(tǒng)如主機(jī)馬達(dá)、減速箱和聯(lián)軸器以及機(jī)筒、加料裝置等做好保養(yǎng)。具體保養(yǎng)規(guī)程如下:多層共擠流延膜擠出技能是一種傳統(tǒng)的專注太陽能膠膜廠家薄膜擠出生產(chǎn)工藝。該工藝比較大的優(yōu)點(diǎn)是具有比較高的加工精度,且能夠比較大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。一般是專注太陽能膠膜廠家在加工高多層共擠流延膜方面。多層共擠流延膜擠出設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)可分部件進(jìn)行,對(duì)于流延裝置,每星期應(yīng)清理流延輥、風(fēng)刀、抽真空裝置,保持輥輪表面干凈,沒有很多雜質(zhì)和油污。
熱封層一般材料要選擇熔點(diǎn)低,熱封溫度寬,熱封性能好的原料。所以在原料選擇上要謹(jǐn)慎,不然會(huì)造成熱封不好的問題,有些青島專注太陽能膠膜廠家為節(jié)省成本使用料,這也會(huì)影響薄膜的熱封。薄膜的透明性差冷卻成效不好流延膜在生產(chǎn)工藝過程中原料經(jīng)擠出機(jī)塑化熔融后,熔體經(jīng)過模頭擠出,流延鑄片經(jīng)急冷輥冷卻,PE、PP都是典型的結(jié)晶型聚合物,在青島專注太陽能膠膜急冷的過程中,結(jié)晶速度加快,從而結(jié)晶顆粒微細(xì)化以及減少了結(jié)晶度從而增加其透明度,所以急冷輥的冷卻成效很重要。當(dāng)然在原料加入成核劑也可以增加薄膜的透明度。成核劑可分成核劑和無機(jī)成核劑兩大類。
通過上述內(nèi)容可見,選擇加工樹脂特性和流延條件也可以控制縮幅,但一般主要是依靠定邊裝置來控制。高壓放電定邊操作的是青島太陽能膠膜廠家定邊針位置的。再根據(jù)加工樹脂特性和流延條件做細(xì)致小范圍的調(diào)整。定邊針位置的判定即所作用下的工藝要求內(nèi)膜邊青島太陽能膠膜廠家厚度穩(wěn)定, 膜邊不擺動(dòng)或有穩(wěn)定的很小幅度擺動(dòng)。流延工藝是一種較常見的薄膜生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點(diǎn),常用于復(fù)合基材膜以及纏繞膜應(yīng)用。一般情況下,流延膜均指聚烯烴流延膜,具體有分為流延聚丙烯薄膜(CPP)和流延聚乙烯薄膜(CPE)等。
溶劑流延法溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有比較薄且厚度均勻性比較好的優(yōu)點(diǎn),1~3um的薄膜青島專注太陽能膠膜只在某些高科技材料中使用,一般在包裝材料中不采用,因?yàn)樵O(shè)備投資大,溶劑性大,而且需使用大量溶劑,溶劑青島專注太陽能膠膜回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大,只有像玻璃紙等比較少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上,經(jīng)過一個(gè)烘道的加熱干燥,進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來后,從載體離型面上剝離下來卷取而成膜。
電暈處理機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要正常,且電暈力準(zhǔn)確,并有很多的備用電暈處理機(jī)。對(duì)專注太陽能膠膜廠家于印刷用薄膜,生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員要周計(jì)劃,原則上從吹塑到印刷要求時(shí)間盡量縮短。不允許超過15天。吹膜、裁剪,印刷專注太陽能膠膜廠家在操作時(shí)對(duì)薄膜不斷進(jìn)行電暈成效檢測(cè),如印文字圖案達(dá)到36達(dá)因和印大色塊達(dá)到38達(dá)因以上,否則要積極補(bǔ)救。如單面印刷需要進(jìn)行正面電暈處理,復(fù)卷和印刷均要以電暈面為工作面。滿版凹印采用下極套石英玻璃管或硅膠管,上級(jí)刀超過薄膜直徑25px,進(jìn)行電暈處理。據(jù)電暈處理強(qiáng)度也可采用兩臺(tái)以上電暈機(jī)組合電暈處理。
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